Hochspannungs- und Niederspannungs-Porenprüfung

Was verstehet man unter Hochspannungs- und Niederspannungs-Porenprüfung

Was sind Poren?

Eine Unterbrechung – ein Loch, ein Fehler, ein Hohlraum, ein Riss – ist eine Diskontinuität innerhalb eines Beschichtungssystems, bei der ein kleiner Bereich einer dünnen oder fehlenden Beschichtung das Substrat gegenüber der Umgebung freilegt.

Warum ist die Hochspannungs- und Niederspannungs-Porenprüfung notwendig?

Aufgrund einer Vielzahl möglicher Fehler beim Auftragen einer neuen Schutzschicht können sich Fehler – oder Fehlstellen – bilden. Sie können für das bloße Auge unsichtbar sein und sind ohne geeignete Instrumente fast unmöglich zu erkennen.

Die Porenprüfung ist ein notwendiger Schritt zur Identifizierung dieser Bereiche mit dünner oder fehlender Beschichtung. Porositätsdetektoren werden häufig in Anwendungen eingesetzt, bei denen die Korrosion schwer zu überwachen ist, oder in aggressiven Betriebsumgebungen wie erdverlegten Rohrleitungen, bei denen die Leistung der Schutzbeschichtung entscheidend ist.

Wie werden die Poren erkannt?

Der von Normungsorganisationen wie AMPP(NACE), ASTM und ISO beschriebene Detektor verwendet eine geladene Elektrode, die über eine Beschichtung geführt wird. Wenn ein Fehler auftritt, fließt Strom von der Elektrode in das darunter liegende leitfähige Substrat. Der Strom kehrt über einen Erdungsdraht zum Detektor zurück, schließt den Stromkreis und löst einen Alarm aus, der den Inspektor auf den Fehler aufmerksam macht.

Was ist ein Nassschwammtester?

Ein Nassschwammtester ist ein anderer Name für Niederspannungs-Porenprüfgerät wie den PosiTest LPD. Durch die Verwendung eines nassen Schwamms, der Strom durch ein geerdetes Teil leitet, können Fehler und Nadellöcher in der Beschichtung erkannt werden. Sie werden in der Regel bei Lacksystemen mit einer Dicke von weniger als 500 µm (20 mils) eingesetzt.

Was ist ein Hochspannungsporenprüfgerät?

Ein Hochspannungs-Porenprüfgerät (Porositätsdetektor, Kontinuitätsdetektor/-tester, Holiday-Tester) wie der PosiTest HHD ist ein zerstörungsfreies Prüfgerät, das zum Aufspüren von Unterbrechungen in einem Beschichtungssystem, einschließlich Löchern, Nadellöchern und Rissen, verwendet wird.

Welche Art von Holiday Tester sollte für meine Anwendung verwendet werden?

Das richtige Gerät hängt von der Dicke der zu prüfenden Beschichtung und der angegebenen standard ab. Sowohl die PosiTest LPD als auch das PosiTest HHD funktionieren bei nicht leitenden Beschichtungen auf einem leitenden Substrat (wie Stahl, Aluminium, anderen Metallen und Beton).

Die PosiTest LPD hat eine Ausgangsspannung von 9-90 V und ist für Beschichtungen von weniger als 500 Mikron (20 mils) geeignet.

Das PosiTest HHD hat eine Ausgangsspannung von 5-35.000 V und ist für Beschichtungen von mehr als 200 µm (8 mils) geeignet.

Die Tabelle zeigt den geeigneten Pinhole/Lholiday-Tester, abhängig von der Schichtdicke

Funktionieren alle Hochspannungsporenprüfgeräte gleich?

Wenn die Elektrode eines Hochspannungs-/Holiday-Detektors auf die Beschichtung aufgesetzt wird, stellt dies eine elektrische Belastung für das Gerät dar. Der Holiday Tester muss diese Belastung durch Regelung seiner Ausgangsleistung kompensieren, um sicherzustellen, dass die Spannung an der Elektrode auf der eingestellten Spannung bleibt. Viele ältere oder weniger teure Holiday-Tester verfügen nicht über diese Funktion, was bedeutet, dass die Prüfspannung an der Elektrode erheblich von der eingestellten Spannung abweichen und zu ungültigen Prüfergebnissen führen kann.

Sowohl der PosiTest HHD Hochspannungs-Ferien-Detektor als auch der PosiTest LPD Niederspannungs-Pinhole-Detektor sind werkseitig kalibriert und verfügen über ein Kalibrierungszertifikat, das auf NIST rückführbar ist. Sie verfügen über ein eingebautes Voltmeter, das die Spannung an der Elektrode ständig überwacht. Ein selbstregulierender Schaltkreis im Inneren des Porositätsdetektors passt die Ausgangsleistung an, um während des gesamten Messvorgangs die richtige Prüfspannung zu gewährleisten.

Wie bestimmt man die richtige Spannung?

Um die richtige Spannungseinstellung des Hochspannungs-/Holiday-Detektors zu bestimmen, konsultieren Sie das technische Datenblatt des Beschichtungsherstellers und die entsprechende Standard.

Die PosiTest HHD enthält eine Spannungsberechnungsfunktion – wählen Sie eine von 11 internationalen Normen aus und geben Sie die ermittelte Schichtdicke ein, um automatisch die erforderliche Prüfspannung zu berechnen.

Wie werden Poren gebildet?

Es gibt viele mögliche Ursachen für Porosität oder Poren in einem Beschichtungssystem.

Einige der häufigsten sind:

Unterbeschichtung – Wenn eine unzureichende Beschichtung auf eine gestrahlte Oberfläche aufgetragen wird, können Spitzen im Substrat durch die Beschichtung hindurchragen und der Umwelt ausgesetzt bleiben. Verwenden Sie ein Schichtdickenmessgerät, wie z.B. das PosiTector 6000 um die richtige Beschichtungsdicke sicherzustellen.

Überbeschichtung – Aufgrund der Art und Weise, wie eine Beschichtung aushärtet, wobei der äußerste Bereich über dem darunter liegenden feuchten Bereich trocknet und schrumpft, können Risse entstehen, wenn zu viel Beschichtung aufgetragen wird.

Unsachgemäße Beschichtungstechnik – Eine schlechte Sprüh- oder Pinseltechnik kann Hohlräume oder Lücken in der Beschichtung hinterlassen.

Ungünstige Viskosität – Eine Beschichtung mit einer zu niedrigen Viskosität kann absacken oder sich verziehen, was zu Bereichen mit sehr geringer Schichtdicke führt. Eine Beschichtung mit einer zu hohen Viskosität kann nicht die gesamte Oberfläche bedecken und Hohlräume hinterlassen.

Einbringen von zu viel Luft beim Mischen der Farbe – Beschichtungen mit eingeschlossenen Gasen können Nadellöcher (Blasenbildung) verursachen.

Oberflächenvorbereitung – Die Sicherstellung, dass das Oberflächenprofil den Auftragsspezifikationen entspricht, kann die Wahrscheinlichkeit verringern, dass ein Fehler in der Beschichtungsformulierung/-anwendung zu einem Urlaub führt.

Oberflächenverschmutzung – Fett, Schmutz oder andere Verunreinigungen wie Salz können eine Beschichtung abstoßen und verhindern, dass sie an der kontaminierten Stelle haftet. Stellen Sie sicher, dass die Oberfläche ausreichend gereinigt und frei von Salzverunreinigungen ist (PosiTector SST Soluble Salt Tester).

Umwelteinflüsse – Das Auftragen einer Beschichtung unter nicht idealen Umgebungsbedingungen, insbesondere wenn der Taupunkt innerhalb von 3°C (5°F) der Substrattemperatur liegt, erhöht die Wahrscheinlichkeit der Urlaubsbildung. Verwenden Sie ein PosiTector DPM Taupunktmessgerät, um die richtigen Umgebungsbedingungen sicherzustellen.

Was ist die Lösung? (Hochspannungs- und Niederspannungs-Porenprüfung)

Hochspannungs- und Niederspannungs-Porenprüfung in der Qualitätssicherung verankern und so sicherstellen, dass die Qualität der Beschichtung gegeben ist. Nacharbeiten können zu sehr teuren Gewährleistungsfällen führen.

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