MESSUNG DER SchichtDICKE AUF HOLZ

DeFelsko stellt zerstörungsfreie Schichtdickenmessgeräte her, die sich ideal für die Messung der Trockenschichtdicke von Gitarrenlacken eignen. Der Lack wird auf die Gitarre aufgetragen, um einen glasähnlichen Glanz zu erzielen und die Schönheit und den Glanz des Instruments zu unterstreichen. Obwohl sich dieser Artikel auf die Lackschichtdicke von Gitarren konzentriert, können dieselben Lösungen auch für Beschichtungen auf Polymerbasis auf Holz, Kunststoff, Graphit und mehr verwendet werden.

Herausforderungen bei der Messung

Die primäre Herausforderung besteht darin, die Menge des auf die Oberfläche der Gitarre aufgetragenen Lacks zerstörungsfrei zu messen. Eine sekundäre Herausforderung kann darin bestehen, auch die Menge der auf das Substrat aufgetragenen Versiegelung (z. B. Lack) zu messen. 

Lösungen zur Messung der Trockenschichtdicke

Der Ultraschall-PosiTector 200 B1 (Standard) ist ideal für die Messung der Gesamtlackdicke + Dichtungsmitteldicke bis zu 1000 μm (40 mils). 

Beispiel für das ModellStandard im Speichermodus

Neben der Gesamtdicke kann der PosiTector 200 B3 (Advanced) auch zusätzliche Schichten, wie z.B. die Dichtstoffschicht, einzeln identifizieren. Das Gerät ist in der Lage, das Messergebnis sowohl numerisch als auch grafisch darzustellen. 

Beispiel für Advanced Modell im Mehrschichtmodus

Wie oben gezeigt, zeigt die rechte Seite des Bildschirms eine grafische Darstellung der Ultraschallimpulsreflexionen der Lack- (Polyurethan-) und der Dichtungsschicht (Firnis). Die linke Seite des Bildschirms zeigt die numerischen Werte für diese Schichten, einschließlich der Summe der Gesamtdicke.

MESSUNG DER SCHICHTDICKE AUF HOLZ  – Hintergrund zur Lackierung von Gitarren

Was ist die Anwendung?

Der Lack wird auf das Substrat (in der Regel Holz oder Graphit) der Gitarre aufgetragen, um einen glasähnlichen Glanz zu erzielen und die Schönheit und den Glanz des Holzes hervorzuheben. Die robuste, dauerhafte Lackierung schützt das Holz vor Feuchtigkeit, Chemikalien und Kratzern und optimiert gleichzeitig die akustische Resonanz des Instruments.

Im Allgemeinen tragen die Hersteller eine Reihe von Lackschichten oder ähnlichen Materialien auf die Gitarre auf, um das Holz richtig zu füllen. Einige Hersteller tragen Farbschichten direkt auf das Substrat auf und tragen dann weitere Lackschichten auf. Andere verwenden eine Kombination aus getöntem Lack und Klarlacken. Wie dick die einzelnen Schichten (oder Schichtreihen) sind, hängt von den einzelnen Lackierungen und den vom Hersteller verwendeten Verfahren ab.

Zu den gängigen Markenlacken gehören Polane® High-Solids Clear Topcoat und Sher-Wood® CAB-Acrylic (ein Zweikomponenten-Polyurethanlack). Nitrozelluloselack ist wahrscheinlich die am häufigsten verwendete Lackierung für ältere Instrumente. Viele neuere Instrumente werden mit Polyurethan, katalysiertem Lack, Polyester und anderen Hightech-Lacken lackiert, die nicht auf Lösungsmitteln basieren, sondern katalysiert sind. 

Zu den Holzsubstraten für Gitarren gehören Ahorn, Mahagoni, Bass, Fichte, Palisander, Erle, Esche, Walnuss, Zeder und Ebenholz. Eine gängige Alternative zu Gitarren mit Holzsubstrat ist Graphit. Graphit ist ein Verbundwerkstoff aus Kohlenstofffasern in einer Harzmatrix, in der Regel Epoxidharz. Obwohl sich die akustischen Eigenschaften von Graphit deutlich von denen des Holzes unterscheiden, eignen sich beide gleichermaßen für Messanwendungen mit Lackbeschichtungen.

Warum messen?

Wenn die Beschichtung, die eine hochwertige Gitarre verschönert und schützt, in der falschen Stärke aufgetragen wird, kann sie leicht den Klang beeinträchtigen. Zu viel Lack kann die akustische Resonanz der Gitarre dämpfen, und zu wenig kann den gegenteiligen Effekt haben.

Die Notwendigkeit, die Klangqualität der Gitarre zu erhalten, geht einher mit der Notwendigkeit, die Kosten zu kontrollieren. Schnelle, zerstörungsfreie Dickenmessungen können auf der gesamten Oberfläche einer Gitarre vorgenommen werden, um eine glatte, gleichmäßige Beschichtung sicherzustellen, ohne den Produktionsprozess wesentlich zu stören. Mögliche Kostensenkungen umfassen:

• Minimierung des Abfalls aufgrund von Überbeschichtung durch Kontrolle der Dicke des aufgetragenen Lacks
• Minimierung von Nacharbeit und Reparaturen durch direkte Rückmeldung an den Bediener und verbesserte Prozesskontrolle
• die Notwendigkeit, Gitarren aufgrund von zerstörerischen Schichtdickenmessungen zu verschrotten, entfällt

Unternehmen, die zerstörende Methoden anwenden, stehen vor vielen Herausforderungen, die zu ungenauen, teuren und zeitaufwändigen Messungen führen. Um zerstörend zu prüfen, muss der Lack erhitzt und ein kleines Stück in die Oberfläche geschnitten werden. Das noch heiße Stück muss dann von Hand vom Substrat abgezogen und mit einem Mikrometer gemessen werden. Bei dieser Methode kann die Beschichtung oft reißen und sich verziehen, was eine genaue Messung mit dem Mikrometer erschwert. Außerdem müssen die für die Tests verwendeten Gitarren verschrottet werden, da sie durch den Testprozess so stark beschädigt werden, dass sie nicht mehr verwendet werden können. Um eine statistisch repräsentative Stichprobe zu erhalten, müssen unter Umständen mehrere Gitarren aus einer Partie im Rahmen des zerstörenden Prüfverfahrens verschrottet werden.