MESSUNG DER DICKE VON BRANDSCHUTZBESCHICHTUNGEN

Messung der Dicke von Brandschutzbeschichtungen

DeFelsko bietet viele Modelle des PosiTector 6000 Dickenmessgerätes an, die sich ideal für die Messung der Gesamtdicke von feuerhemmenden Beschichtungen eignen. Die Auswahl hängt in erster Linie von der zu erwartenden Schichtdicke ab.

Was sind aufschäumende feuerhemmende Beschichtungen?

Brandschutzbeschichtungen werden auf Stahlträger wie Balken, Kanäle, Rohre und Rohrsäulen aufgebracht, um deren strukturelle Integrität im Brandfall zu schützen. DeFelsko stellt tragbare, zerstörungsfreie Schichtdickenmessgeräte her, die sich ideal für die Messung der Trockenschichtdicke dieser Beschichtungen eignen. Darüber hinaus sind Taupunktmessgeräte erhältlich, die sicherstellen, dass die Beschichtungen unter idealen Umgebungsbedingungen aufgetragen werden.

Obwohl Stahl nicht brennt, kann er stark geschwächt werden, wenn er über einen längeren Zeitraum hohen Temperaturen ausgesetzt ist, wie etwa bei einem Gebäudebrand. Es wird angenommen, dass solche Schäden zum Einsturz der Türme des World Trade Centers geführt haben. Seit den Anschlägen vom 11. September 2001 wurde der Entwicklung und Anwendung besserer und haltbarerer feuerfester Beschichtungen größere Aufmerksamkeit geschenkt.

Wenn eine feuerfeste Beschichtung einem Feuer ausgesetzt wird, dehnt sie sich in einem Standard Test1 in der Regel um das 15- bis 30-fache aus und bildet eine dicke Schaumschicht, die den Stahl durch thermische Isolierung vor der Hitze schützt. Einige Hersteller berichten von einer bis zu 100-fachen Ausdehnung unter nicht spezifizierten Bedingungen2. Als Teil des Ausdehnungsprozesses erzeugen die meisten Beschichtungen eine äußere ascheartige Verkohlungsschicht. Wenn das Feuer weiter brennt, erodiert die Ascheschicht und legt die verbleibende Beschichtung frei, um weitere Verkohlungen zu bilden. Je nach Dicke der Beschichtung wiederholt sich dieser Vorgang mehrmals.1

feuerhemmende Beschichtungen erfordern in der Regel eine Grundierung für die Haftung. Ein dekorativer/schützender Deckanstrich kann ebenfalls erforderlich sein – insbesondere in feuchten Umgebungen. Ein Verstärkungsnetz kann verwendet werden, um die Holzkohleschicht bei bestimmten Formen besser zu halten.

Messungen als Schlüssel zur Qualitätssicherung

Die Wirksamkeit einer Brandschutzbeschichtung hängt von der Beschichtungsdicke und ihrer Fähigkeit ab, die Ascheschicht zu halten. Die Beschichtungsdicke liegt normalerweise zwischen 0,8 bis 13 mm. Die aufgetragene Dicke muss den Produktspezifikationen für die Art der zu beschichtenden Struktur und den geltenden Bauvorschriften entsprechen (z. B. um einem Feuer mit einer bestimmten Temperatur und Dauer standzuhalten).

Messung der Dicke von Brandschutzbeschichtungen

Da feuerfeste Brandschutzbeschichtungen recht teuer sein können (€4 bis €12 pro Quadratmeter, je nach Anwendung und geforderter Einstufung), kann die Messung der Beschichtungsdicke eine wichtige Rolle bei der Kontrolle der Anwendungskosten spielen.

Auch die richtige Haftung ist für die Wirksamkeit dieser Beschichtungen entscheidend. Da die Haftung stark von den klimatischen Bedingungen zum Zeitpunkt des Auftragens abhängt, geben die Hersteller in der Regel die Bandbreite der Bedingungen an, unter denen ihre Produkte aufgetragen werden können, z. B. die relative Luftfeuchtigkeit, die Lufttemperatur und die Differenz zwischen der Oberflächen- und der Taupunkttemperatur.3, 4 Daher ist es wichtig, die klimatischen Bedingungen beim Auftragen feuerfesten Beschichtungen sorgfältig zu überwachen.

DeFelsko stellt Messgeräte her, die sich ideal für die Messung der Dicke von feuerfesten Brandschutzbeschichtungen, die Prüfung der Beschichtungshaftung und die Überwachung von Feuchtigkeit und Temperatur beim Auftragen der Beschichtung eignen.

DeFelsko’s Lösung zur Messung der Dicke von Brandschutzbeschichtungen

DeFelsko bietet viele Modelle des PosiTector 6000 Beschichtungsdickenmessgeräts an, die sich ideal für die Messung der Gesamtdicke von feuerfesten Brandschutzbeschichtungen eignen. Die Auswahl hängt in erster Linie von der erwarteten Schichtdicke ab.

Messung der Dicke von Brandschutzbeschichtungen

Die PosiTector 6000 FT-Serie ist ideal für die Messung von Schichtdicken bis zu 250 mil (6,4 mm). Diese Messgeräte liefern Ergebnisse mit einer maximalen Genauigkeit von ± 0,5 mil (0,01 mm) + 1 % des Messwerts für Messungen unter 100 mil (2,5 mm). Bei Messwerten über 100 mil (2,5 mm) beträgt die Genauigkeit ± 0,5 mil (0,01 mm) + 3 % des Messwerts.

Die Serie PosiTector 6000 FKS wird für dickere Anwendungen bis zu 500 mil (13 mm) empfohlen, für die die DMS Ergebnisse mit einer Genauigkeit von ± 1 mil (0,02 mm) + 3 % des Messwerts liefern.

Die SeriePosiTector 6000 FLS ist für sehr dicke Anwendungen bis zu 38 mm (1,5 Zoll) erhältlich, mit einer Genauigkeit von + 0,01 in. (0,2 mm) + 3 % des Messwerts.

Das Herunterladen der Messungen vom PosiTector 6000 ist so einfach wie das Speichern auf einem USB-Datenstick oder das Anschließen eines USB-Kabels an einen Computer. Diese Funktionen ermöglichen das bequeme Ausdrucken und die weitere Analyse auf einem PC. Die Datenprotokollierungs- und Download-Funktionen ermöglichen es dem Bediener, Schwankungen in der Schichtdicke durch mehrfache Messungen auf großen Flächen leicht zu verfolgen. Die Advanced Modelle sind mit drahtlosen WiFi- und Bluetooth®-Verbindungen ausgestattet. Weitere Informationen finden Sie auf unserer Seite PosiSoft-Lösungen.

 

Das Foto zeigt mehrere intumeszierende, feuerbeständige Schichtdickenmessgeräte: PosiTector 6000 FTS, FKS und FLS.
  

PosiTector 6000 Entspricht der bewährten Praxis der Feuerschutzindustrie

Foto der PosiTector FTS-Sonde zur Messung der Dicke der intumeszierenden Beschichtung auf einem I-Träger

Die Verwendung von PosiTector 6000-Messgeräten zur Messung der Dicke feuerfester Beschichtungen entspricht den anerkannten Best Practices der Branche. Die National Fireproofing Contractors Association5veröffentlicht ein Qualitätssicherungsverfahren für das Auftragen von intumeszierenden Beschichtungen.6 Dieses Verfahren schreibt vor, dass die “Enddicke mit einem Trockenschichtdickenmessgerät gemäß AWCI[Association of the Wall and Ceiling Industry7] Technical Manual 12-B, ‘Standard Practice for the Testing and Inspection of Field Applied Thin-Film Intumescent Fire-Resistive Materials; an Annotated Guide.8 ”

Der AWCI-Leitfaden weist zwar darauf hin, dass die Messung der Schichtdicke mit einem von der zuständigen Baubehörde zugelassenen Messgerät erfolgen sollte, führt aber nur zwei akzeptable Messverfahren auf: magnetische Abzugsmessgeräte und Sensoren auf Magnetflussbasis. Die PosiTector 6000-Messgeräte verwenden das letztgenannte anerkannte Verfahren.

Unter Bezugnahme auf den AWCI-Leitfaden führt mindestens ein Hersteller Beschichtungen (A/D Fire Protection Systems) DeFelsko als Hersteller geeigneter Trockenfilm-Messgeräte zur Messung der Beschichtungsdicke.

Überwachung der Umgebungsbedingungen vor dem Auftragen von Brandschutzbeschichtungen

Foto des PosiTector-Taupunktmessgeräts

Wie bereits erwähnt, sollten Brandschutzbeschichtungen nur unter idealen Bedingungen von relativer Luftfeuchtigkeit und Temperatur aufgebracht werden.

Das PosiTector DPM Taupunktmessgerät misst und zeichnet die klimatischen Bedingungen auf: relative Luftfeuchtigkeit, Lufttemperatur, Oberflächentemperatur, Taupunkttemperatur und die Differenz zwischen Oberflächen- und Taupunkttemperatur.

Die PosiTector DPM ist in der Lage, die folgenden Umgebungsparameter aufzuzeichnen: % relative Luftfeuchtigkeit (%RH), Temperatur der Umgebungsluft (Ta), Oberflächentemperatur (Ts), Taupunkttemperatur (Td) und Oberflächentemperatur minus Taupunkttemperatur (Ts-Td). Alle fünf Klimabedingungen werden gleichzeitig überwacht und berechnet, und mit einem Tastendruck können die Messwerte zusammen mit Datum und Uhrzeit im Speicher abgelegt werden. Das PosiTector DPM verfügt außerdem über eine einzigartige automatische Protokollierungsfunktion, die automatisch Datensätze mit allen 5 Klimabedingungen in einem vom Benutzer gewählten Zeitintervall aufzeichnet. Dies ist nützlich, um eine vollständige Aufzeichnung der Umgebungsbedingungen und Trends vor, während und nach dem Auftragen einer Beschichtung zu erhalten.

 

 

WEITERE INFORMATIONEN ZU DIESEN MESSGERÄTEN  – Messgeräte für Stahl – CS Messtechnik (cs-messtechnik.de)